塑料在進行表面處理例如噴漆、真空電鍍工藝時會經過前處理除油工藝，來去除塑料表面的油污。噴漆時有油污會形成弱界面層，引起油漆的潤濕性差附著力不足顯現掉漆問題，尤其是在ABS、PC或ABS+PC底材的UV真空電鍍工藝中，油污問題會引起噴涂底UV之后，進行真空電鍍表面顯現油斑、針孔、火山口等等電鍍不良現象。歸結其原由其實便是表面有油污或除油工藝做得不足還是有殘留所引起。
塑料注塑表面脫模劑等油污經過底涂遮蓋處理辦法
塑膠件的油污源自重點是來自于注塑成型周期，工件從模具上脫模時，非常多時候其表面會有有些油漬或是目視時不易發掘，然則用手觸摸時卻有顯著的油污感。油污的重點形成原由便是脫模時運用了脫模劑，其次便是導柱上面為了減少摩擦損耗抹上的潤滑油等，在注塑成型工件脫模時，殘留在工件表面了，形成油污現象。
脫模劑及導柱上的潤滑油會導致后續表面噴漆或UV真空電鍍等工藝顯現不良問題，那樣例如像ABS、PC或ABS+PC這種應用非常多的底材上的油污問題怎樣處理及防范呢？倘若從根源處理的話當然得從模具方面去解決，然則常常收到要求及技術的限制沒法完成。那樣對已有油污的工件，能夠采用炅盛塑膠注塑油污處理劑的辦法，在有油污的工件上，經過打底辦法噴涂在表面，形成透明的膜層，分散均勻及遮蓋油污，類比于真空電鍍行業中的白電油浸泡以及除油粉超聲波清洗的運用，更加契合生產和有效，且除油效率更安全穩定。
